Лидия Кузеванова, заместитель директора магазина «Лестар»:

– При выборе краски можно провести тест на укрывистость: нанести краску и посмотреть, за сколько слоев светлая краска закроет черное основание (или темная краска – светлое основание). Обычно ЛКМ хорошего качества полностью перекрывают любой цвет основания за два слоя. Существуют также краски, перекрывающие контрастную подложку за один слой. Их отличает меньший расход и, соответственно, более высокая цена. Следует отметить, что на маркировке обычно указывают не укрывистость, а расход краски – эта цифра, как правило, колеблется от 20 до 240 г/кв. м. Укрывистость считается хорошей при расходе материала 20-60 г/кв.м.
Время высыхания

Одним из важных параметров, определяющих скорость выполнения работ, является время высыхания ЛКМ. Скорость высыхания различных ЛКМ зависит от состава пленкообразователя. Обычно время высыхания (номинальный параметр, определяемый для конкретного типа краски и под конкретные условия) указывается на упаковке. На фактическое время высыхания влияет множество факторов: влажность в помещении, температура воздуха и основы, толщина слоя краски, материал основы и т. д.

Павел Захаров, мастер-отделочник (ИП Захаров П.Ю.):

– Масляные краски отличаются довольно длительным сроком высыхания (24-48 часов). Эмалевые краски высыхают быстрее масляных – за 3-5 часов, нитроэмали – за 1-3 часа, алкидные краски – за 1-2 часа. Поливинилацетатные и акриловые водоэмульсии высыхают за еще более короткий срок – за 20-60 минут.
Светостойкость

В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей, испускаемых естественными и искусственными источниками света. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.

Лидия Кузеванова, заместитель директора магазина «Лестар»:

– Светостойкость ЛКМ зависит от связующего и используемых пигментов. Например, масляные краски, а также составы на основе бутадиенстирола и других латексов менее светостойки, нежели акриловые. Также считается, что неорганические пигменты, особенно железно-окисные, выцветают меньше органических.
Устойчивость к мытью

Устойчивость краски к механическому воздействию (трению) является определяющим фактором механической стабильности краски. Данное свойство покрытия позволяет удалять небольшие по площади загрязнения без значительного повреждения красочного слоя. В основном устойчивость краски к мытью зависит от типа связующего и его содержания в краске. Этот показатель является определяющим при выборе краски под конкретные условия эксплуатации.

Павел Захаров, мастер-отделочник (ИП Захаров П.Ю.):

– Стены в гостиных и спальнях следует окрашивать красками, выдерживающими не менее 2000 проходов щеткой. В помещениях, внутренние поверхности которых подвергаются достаточно интенсивному воздействию (кухни, ванные комнаты и т.д.), рекомендуется применять материалы, выдерживающие не менее 5000 проходов.
Устойчивость к внешним воздействиям

Роман Карпенко, бренд-менеджер, ООО «БОЛАРС-Маркетинг»:

- Утверждение, о том, что прочностные свойства являются основным фактором, определяющим стойкость красок к внешним воздействиям, верно лишь отчасти. Например, эпоксидные материалы, обладая высокой прочностью, неустойчивы к воздействию ультрафиолета и могут полностью разрушиться под действием прямых солнечных лучей в течение 15 месяцев, а фторопластовые краски, имеющие более низкие прочностные характеристики, обладают большей химической стойкостью. Необходимость в универсальных покрытиях приводит к созданию комбинированных материалов, сочетающих в себе достоинства различных полимеров. Эпоксидные материалы, обладающие высокой прочностью и износостойкостью, применяются для защиты полов, резервуаров, конструкций, подводных частей судов и т.п. Акриловые и силиконовые краски, характеризующиеся достаточной прочностью, атмосферостойкостью и паропроницаемостью, применяются для наружной и внутренней отделки зданий. При этом силиконовые краски из-за более высокой цены чаще рекомендуются для фасадных работ, где их применение более целесообразно.
Экологичность

И, наконец, экологичность – безвредность для здоровья людей и безопасность для окружающей среды. Перед тем как приступить к работе, не лишним будет узнать, как выбранная краска влияет на организм.

Лидия Кузеванова, заместитель директора магазина «Лестар»:

– Экологичность краски зависит от используемого растворителя, его качества и количества. Покрытия на основе хлор-каучука, 100% полиуретана и на нитрооснове очень токсичны, поэтому чаще всего используются для наружных работ. Краски же на водной основе относятся к числу наиболее экологичных. Поверхность, окрашенная такими красками, «дышит», т. е. пропускает водяной пар. Данные краски безопасны для здоровья человека и окружающей среды – не имеют резкого запаха, не выделяют вредных веществ, содержат очень незначительный объем органических растворителей.
Совет по выбору

Павел Захаров, мастер-отделочник (ИП Захаров П.Ю.):

– Если необходимо покрасить стены, то лучше выбрать краску, на упаковке которой написано — «Для стен». Такие краски должны поддаваться, как минимум, легкой чистке (устранение небольших загрязнений влажной тряпкой). Для окраски стен в жилых помещениях лучше всего использовать краски на водной основе. Они не так резко пахнут, хорошо ложатся, кроме того, кисти и валики после таких красок легко отмываются. Для детской комнаты разумнее всего выбрать акриловую водно-дисперсионную краску – она «дышит» и не содержит токсичных веществ. Если вы собираетесь красить стены в ванной комнате, то оптимальным вариантом будет масляная краска. Она быстро впитывается, выравнивается и обладает повышенной устойчивостью к влаге и истиранию. Стены подвальных помещений (особенно сырых) лучше всего окрашивать силикатной краской с использованием жидкого стекла.

Источник: remontblizko.ru

Для получения качественного финишного покрытия акриловые латексные краски обычно наносят в два слоя. При этом покрытие оказывается достаточно эластичным и способны перекрывать трещины в основании шириной до 1 мм.

Паропроницаемость акриловых латексных красок по сравнению с другими водоразбавляемыми красками невелика (при толщине пленки 200 мкм – примерно 0,0003 мг/(м*ч*Па). Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе кремнийорганических сополимеров акрила – в 2-3 раза выше, чем краски на основе других акриловых сополимеров.

Важным свойством акриловых красок является низкая проницаемость покрытия для СО2. Поэтому они достаточно успешно защищают от коррозии армированный бетон. Необходимо помнить, что акриловые краски можно наносить на щелочные основания (бетон, штукатурки и др.) не ранее, чем через 30 дней после окончания работ по их устройству. Для более ранней окраски можно применять только силиконовые краски (см. ниже), но при этом необходимо просчитывать экономическую целесообразность, так как они существенно дороже акриловых.

Технологические и эксплуатационные свойства акриловых латексных красок в огромной степени зависят от содержания связующего. В достаточно качественных красках связующее составляет не менее 15% объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40% и более. Но в то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость получающегося покрытия.

Другой очень важный показатель – сухой остаток – для качественных акриловых латексных красок не должен быть менее 45-50 % по объему.

Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные краски (ниже 2$ за кг) обладают высоким расходом (кг/м2) и низкой долговечностью, поэтому их применение экономически не оправдано.

Итак, если необходимо создать достаточно качественное, стойкое к загрязнению покрытие, к которому не предъявляются высокие требования по паропроницаемости, то применение акриловой краски наиболее целесообразно. Если к покрытию предъявляются высокие требования по паропроницаемости (например, окраска зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов) целесообразно применить краску из смеси акриловых сополимеров с дисперсией силиконовых смол. В этих случаях также используют силикатные или силиконовые краски.

Силикатные краски относятся к минеральным краскам. Незначительное количество полимера (менее 5%) обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте.

Силикатная краска сцепляется с основанием с помощью двухступенчатой химической реакцией. На первой стадии связующее – жидкое калийное стекло – реагирует с двуокисью углерода в воздухе, образуя силикагель. На второй стадии силикагель посредством химической реакции сцепляется с каменным основанием. Для выравнивания впитывающей способности основания под силикатную краску применяют силикатную грунтовку также на основе жидкого калийного стекла.

Силикатные краски применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей, например, минеральных штукатурок, а также поверхностей, ранее окрашенных известковой, цементной или силикатной краской. Что касается полимерных материалов, то они препятствуют сцеплению жидкого калийного стекла с основанием и, следовательно, ухудшают адгезию силикатной краски. Поэтому поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками, предварительно очищают от следов ранее нанесенных покрытий.

Большинство полимерных красок также трудно совместимы с силикатными красками. Поэтому здания покрашенные силикатными красками перекрасить другими красками чрезвычайно трудно.

Силикатные краски содержат 5-10 % щелочи, поэтому работа с ними требует определенных мер предосторожности. При попадании в глаза или на кожу они могут вызвать воспаления. Кроме того, стеклянные, керамические, каменные и металлические поверхности, не подлежащие окраске, следует защищать от попадания брызг, поскольку связующая основа краски может вызвать их разъедание. Силикатные краски используют только со специальными щелочестойкими пигментами, поэтому их цветовая гамма ограничена.

По сравнению с акриловыми красками силикатные краски менее эластичны и не перекрывают мелких трещин в основании. Кроме того, они менее водостойки, поэтому во время проливных дождей могут пропускать воду внутрь стен. Однако силикатные краски обладают настолько высокой паропроницаемостью, что после дождя вода очень быстро испаряется из стен.

Благодаря высокой паропроницаемости, силикатными красками очень часто окрашивают здания старой постройки, стены которых плохо защищены от поднятия грунтовых вод. Силикатные краски являются также весьма разумным выбором для окраски стен, которые подвергаются усиленному воздействию влаги изнутри здания.

Важным свойством силикатных красок является то, что они не поддерживают развитие микроорганизмов и потому не требуют специальных добавок.

Силиконовые краски – это краски, связующим агентом в которых являются эмульгированные силиконовые смолы. Они относятся к краскам последнего поколения, сочетая в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок. Прежде всего, это касается паропроницаемости, которая у силиконовых красок примерно такая же, как у силикатных. Однако, в отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание.

Пленка, образуемая силиконовыми красками, не вызывает поверхностных напряжений на подложке, что особенно важно при окраске оштукатуренных поверхностей. В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры. В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется.

Силиконовые краски хорошо пропускают не только пар, но и СО2. Поэтому, в отличие от акриловых красок, они не защищают от коррозии армированный бетон.

Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные покрытия.

Силиконовые краски обладают наивысшей эластичностью – они могут перекрывать трещины в основании шириной до 2 мм. Важнейшим отличием силиконовых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам. Если, как говорилось выше, акриловые краски могут наноситься на щелочные основания не ранее, чем через 30 дней, то силиконовые могут наноситься уже через 48 ч.

Силиконовые покрытия также как и силикатные не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок.

Работа с силиконовыми красками практически не требует мер предосторожности – в отличие от силикатных красок, они не агрессивны.

Известно, что силиконовые смолы хорошо смешиваются с акриловыми сополимерами. Поэтому силиконовые смолы часто добавляют в состав акриловых латексных красок для улучшения их свойств. Но, безусловно, наиболее высокими потребительскими свойствами обладают краски на основе чистых силиконовых смол.

Итак, силиконовые краски обладают наилучшими в настоящее время декоративными и эксплуатационными свойствами покрытий. Единственным недостатком, ограничивающим их применение, является высокая стоимость. Поэтому они применяются в основном в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть художественно-эстетическую значимость здания и его престиж.

Минеральные краски (цементные и известковые) применяются гораздо реже, чем краски других перечисленных типов.

Цементные краски образуют покрытия с высокой паропроницаемостью и водостойкостью. Они наиболее целесообразны для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, подвергающихся настолько сильному воздействию влаги, которые другие краски и покрытия не выдерживают.

Преимущественная область применения известковых красок – здания старой постройки, оштукатуренные известковой или известково-цементной штукатуркой. Следует, однако, иметь в виду, что цветовая гамма известковых красок обычно ограничена светлыми тонами. Кроме того, известковые краски не устойчивы к соединениям серы, как правило, содержащимся в городском воздухе.

Источник: galereia.kz

Перед покраской стен их готовят: очищают от ржавчины, грязи, жировых пятен, высушивают (это важно! особенно для деревянных поверхностей), так как если в слое покрытия останется вода, краска туда не проникнет. Если, например дерево, окажется сухим снаружи, но влажным внутри, при первых же лучах солнца водяные пары под краской начнут давить на нее изнутри, и разорвут ее. Специалисты советуют не красить комнаты при слишком низких (не ниже 5 °С) или высоких температурах.
Конечный результат покраски прямо пропорционально труду, внимательности и аккуратности, которое было вложено в работу. Итак, чем же и с чем придется работать?

Водоразбавляемые краски на акриловой основе наиболее распространены среди этих ЛКМ за счет экономичности их использования. Уникальным свойством таких красок является то, что защищенная ими поверхность практически непроницаемо для углекислоты. Это свойство водоразбавляемых красок применяется для защиты конструкций из армированного бетона. В этой же группе есть материалы, в основе которых имеются чистые акрилаты, но такие краски отличаются более высокой стоимостью, так как их эксплуатационные показатели несколько выше, чем у аналогичных.

В категорию водоразбавляемых поверхностных красок входят также и минеральные лакокрасочные материалы. К ним относят известковые и цементные краски, которые применяются значительно реже, чем упомянутые выше категории. Эти краски отличает высокая водостойкость и паропроницаемость, что делает их незаменимыми при покрытии поверхностей из бетона и кирпича. Известковые краски используют в основном при ремонте зданий старой постройки, где применялись отделочные материалы на известковой основе.

Источник: uzmk.su

Секрет долговечности любой краски кроется в тех компонентах, которые использовались при ее изготовлении. Но далеко не все производители красок готовы открыть свои химические формулы потребителям. Смятение в ряды покупателей вносят и маркетологи, которые зачастую путают термины и понятия в угоду быстрой реализации продукта. Большинство лакокрасочных материалов, которые включают в себя не только лаки и краски, но эмали, грунтовки, шпаклевки изготавливаются по единой схеме компонентов. Они должны содержать: связующую основу, то есть тот материал, который приводит к образованию пленки на поверхности, пигмент, который придает материалу первоначальный цвет, наполнитель, который экономит пигмент и задает продукту физические свойства, как то прочность, блеск, свойства при нанесении, специальные добавки – пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков и растворитель. Краска уважающего себя производителя будет содержать от 8 до 16 компонентов. От того насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта. Надо отметить, что хорошие компоненты обходятся производителям довольно дорого, поэтому они вынуждены держать довольно высокие цены. Однако судить о качестве краски по ее цене было бы некорректно. Не редко производители предлагают покупателю краски по завышенным ценам, опираясь на исключительное качество продукции. Но на проверку химический состав и, как следствие, качество краски оказывается не столь уж “исключительным”.

Все строительные краски имеют свою точно определенную формулу, от которой зависят их свойства. Поэтому, чтобы применить краску правильно и строго по назначению, необходимо знать её состав и понимать, как влияют входящие в неё компоненты на свойства образующегося покрытия. Лакокрасочные материалы состоят из ряда компонентов, которые делят на четыре группы: пленкообразователи, пигменты, наполнители, растворители и добавки.

Значение пленкообразователя – связывать все компоненты краски и сцеплять ее с подложкой. Основные характеристики краски, ее стойкость и адгезия к подложке зависят, в первую очередь, от пленкообразователя или, проще говоря, от связующего. В качестве связующего чаще всего применяют: масло, олифу, эмульсии или латексы. Связующее влияет на стойкость, срок службы покрытия в разных условиях эксплуатации, блеск и время высыхания, а также малярные свойства. По химической природе связующих, все краски делят на четыре основных типа: масляные, алкидные, эпоксидные, латексные (акриловые, виниловые). Применение высококачественного связующего является важнейшим моментом. Именно от него зависит качество, технологичность и экологичность краски, а в конечном итоге – внешний вид и качество готового покрытия. Сразу отметим, что при выборе краски некорректно сравнивать между собой материалы, изготовленные на основе разных связующих.

Пигменты представляют собой мелкозернистые красители, которые “отвечают” за укрывистость и цвет краски. Цветными наполнителями обычно являются: флоковые частицы, чипсы, натуральная и колерованная каменная крошка или кварцевый песок, нерастворимые в воде пигментированные частицы с цветными красителями. Цветные пигменты традиционно разделяют на органические и неорганические. Неорганические, как правило, обладают высокой укрывистостью, однако их красящая способность уступает органическим пигментам.

Теперь рассмотрим, какими бывают растворители. Условно, растворяющие вещества можно подразделить на растворители и разбавители. В чем принципиальное различие? Растворитель растворяет связующее и одновременно понижает вязкость, то есть текучесть краски. Разбавитель только понижает вязкость. Производитель обязан указать подходящий для данного типа краски растворитель в техническом описании состава. Лакокрасочные материалы классифицируют не только по типу связующего, но и по используемому растворителю. По этому признаку краски делят на два класса: вододисперсионные и органорастворимые. В водоразбавляемых дисперсионных красках применяют небольшое количество медленно испаряющихся растворителей. Растворители размягчают частицы связующего, способствуют их схватыванию и образованию сплошной пленки на поверхности.

Для повышения технологических и эксплуатационных характеристик красок используют различные добавки. Эти добавки (стабилизаторы, эмульгаторы, антисептики, фунгицидные добавки, и т.д.) содержатся в красках в очень небольших количествах, но они могут решающим способом улучшить те или иные свойства покрытия. К тому же их стоимость существенно сказывается на цене конечного продукта.

Какой должна быть краска?

Вне зависимости от состава краски, к современным декоративным покрытиям предъявляется ряд общих требований: они должны быть экологически чистыми, быть удобными в нанесении, легко поддаваться сухой или влажной уборке. Кроме того, ко многим видам покрытий предъявляются специальные требования, такие как повышенная износостойкость в помещениях с большой проходимостью, влагостойкость при использовании в санузлах, на кухнях, бассейнах и т.д.

При выборе лакокрасочных или декоративных покрытий для потребителя наиболее важны декоративные свойства покрытия (структура, цвет, степень глянца); и эксплуатационные свойства покрытия, а также стоимость одного квадратного метра покрытия.

Эксплуатационные свойства лакокрасочного покрытия

К эксплуатационным свойствам покрытий относятся: стойкость к мытью и истиранию, цветостойкость, химическая и биологическая стойкость (стойкость к появлению грибка).

Финские стандарты, например, подразделяют краски для внутренних работ на следующие четыре класса, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрашенной поверхности, и условиями эксплуатации покрытий:

К первому классу относятся поверхности в сухих помещениях, которые подвергаются небольшому внешнему воздействию и требования к декоративному виду которых невысоки. Это, например, стены в сухих подвальных и архивных помещениях. Важнейшим требованием к краске является хорошая укрывистость. Часто покрытия из таких красок бывают совершенно матовые.

Второй класс покрытий охватывает поверхности в сухих помещениях и помещениях с обычными комнатными условиями и умеренными требованиями к внешнему виду покрытий, как, например, стены в спальнях и гостиных. Основные требования предъявляются к укрывистости красок и стойкости покрытий к мытью. Поверхность должна выдерживать механический износ и влажную очистку.

К третьему классу относятся поверхности в сухих и влажных помещениях, которые подвергаются интенсивному внешнему воздействию и к которым предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Это, например, стены и потолки в кухнях, туалетах, лестничных клетках и общественных помещениях. Краски этого класса можно применять и для ремонтной окраски. Окрашенная поверхность должна быть водостойкой и выдерживать сильную механическую нагрузку.

Четвертый класс – это помещения, которые подвергаются особенно сильному воздействию и требования к которым особенно жесткие, например, умывальные, общественные и производственные кухни, купальни и подвергающиеся усиленному износу лестничные клетки. Покрытия этого класса должны выдерживать особенно сильные механические воздействия, воздействие воды и химикатов, и, кроме того, должны противостоять образованию плесени.

Стойкость к мытью и истиранию характеризуется числом проходов щеткой определенной жесткости во влажном или сухом состоянии до нарушения красочного слоя. Этот показатель является определяющим при выборе краски для конкретных условий эксплуатации. Как говорилось выше, краски, образующие глянцевые покрытия, являются моющимися. Однако следует помнить, что глянцевая пленка подчеркивает все неровности основания. При выборе матового покрытия необходимо правильно оценить эксплуатационные нагрузки, чтобы выбрать покрытие с необходимой стойкостью (матовые покрытия могут быть как моющимися, так и нет).

Очевидно, что краски, применяемые в сырых и влажных помещениях, должны обладать повышенной биологической стойкостью (для этого в состав красок вводят специальные добавки). Химически стойкие краски рекомендуется применять в больницах, промышленных помещениях, лабораториях и моечных цехах, где поверхности подвергаются воздействию брызг химикатов и где применяют дезинфицирующие составы.

Красочные покрытия могут иметь различные специальные свойства, в соответствии с назначением помещения, где они будут применяться. Выпускаются покрытия: термостойкие и терморегулирующие, электроизоляционные, стойкие к рентгеновскому излучению, а также покрытия, о которых уже говорилось выше, стойкие к воздействию химикатов, с бактерицидными свойствами и другие.

Технологические свойства лакокрасочных материалов, чрезвычайно важны для исполнителей работ. К таким свойствам относятся: укрывистость, время высыхания, адгезия, удобство нанесения, тиксотропность окрасочного состава, и т.д.

Источник: spfarba.com.ua

Эмали ПФ или пентафталевые ( ПФ–115, ПФ–133, ПФ – 266 и т.д.), то есть выпускаются на пентафталевом лаке.
Эмали ГФ или глифталевые ( ГФ – 92, ГФ – 230, ГФ – 92 ХС и т. д.), то есть выпускаются на глифталевом лаке.
Эмали КО или кремнийорганические ( КО – 42, КО – 814 и т. д.), отличаются от других эмалей хорошей термостойкостью.
Эмали НЦ изготовлены на основе нитроцеллюлозы ( НЦ–25, НЦ–273, НЦ–5123 и т.д.), отличаются стойкостью пленки к статическому воздействию воды и индустриальных масел.
Эмали ХВ изготавливаются на основе хлорированной поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы ( ХВ–124, ХВ–714, ХВ-785 и т. д.), обладают хорошей атмосферостойкостью и химикостойкостью.
Эмали АК изготавливаются на основе акриловой смолы (АК–522), обладают высокой светостойкостью (сохранение белизны при УФ-облучении).
Эмали АС изготавливаются на основе алкидно-акрилового лака (АС–182). Обладают хорошими защитными свойствами и сохраняют их в тропическом и умеренном климатах.
Эмали ЭП изготовлены на основе алкидноэпоксидной смолы. Большинство эмалей этой марки относится к категории В2 – т.е. все зоны эксплуатации, кроме крайнего Севера.
Эмали ФЛ изготовлены на основе феноломасляном лаке (ФЛ – 254, ФЛ – 235 и т. д.). Имеют более высокие качественные показатели по скорости высыхания, твердости, блеску, износостойкости.

Компания “ЧЕЛАК” является поставщиком современных эмалей. Имея широкий выбор лакокрасочных материалов, наши специалисты помогут принять правильное решение в подборе необходимых эмалей для тех или иных работ.
Ассортимент продукции постоянно расширяется, появляются новые современные лаки и краски.

Все материалы компании “ЧЕЛАК” отвечают мировым стандартам и имеют соответствующие российские и зарубежные сертификаты, а также заводскую гарантию качества.

Способ применения: перед применением краску тщательно перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом.
Поверхность предварительно очистить от продуктов коррозии, старой отслоившейся краски, жира и других загрязнений. Деревянные поверхности перед окраской рекомендуется прогрунтовать олифой.
Наносить в 1-2 слоя кистью, валиком, установками пневмо- или безвоздушного распыления.

Цвет: белый

Расход на однослойное покрытие: не более 170 г/м2

Разбавитель: уайт-спирит

Время высыхания каждого слоя до степени 3: не более 24 ч при t +20+2oС.
При понижении t до +10-15oС время высыхания увеличивается в 2-3 раза.

Условия и срок хранения: хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей.
Срок годности – 6 месяцев.
Выдерживает хранение и транспортировку при отрицательных температурах.

Источник: newdom.com.ua

В малярных работах, как правило, применяют красители.

Кроме основных свойств, указанных в подпарагра< териалов», пигменты обладают некоторыми другими пр мер, в клеевых красках пигменты иногда проявляют медному купоросу, входящему в состав грунтовки.

Для проверки устойчивости к медному купоросу заливают 15 %-ным раствором медного купороса и выд| После такого испытания пигмент не должен изменять пигменты ядовиты, особенно содержащие свинец или менением пигмента для составления тех или иных окр желательно изучить его свойства, цвет, отличительны! мендации по применению(). По способу noj делятся на природные и искусственные, а по природе на минеральные и органические

Природные (минеральные) пигменты находятся Е готовом виде. Для их получения достаточно произве обработку природных материалов: помол, просев ил этой группе относятся мел, известь, каолин, охра, cypi Все они щелоче-, атмосферо- и светостойкие.

Определение

Порошкообразный продукт, полученный из природного мела методом мокрого или сухого обогащения

Продукт обжига кальциево-магниевых карбонатных пород (мела, известняка, доломита)

Белая глина, продукт разложения полевого шпата

Пигмент, получаемый возгонкой металлического цинка или цинкосо-держащих руд (окись цинка)

Продукт, получаемый из руд, содержащих титан, при обработке их серной кислотой и прокаливанием при температуре 800—900 °С Пигмент, получаемый при взаимодействии сернокислого цинка и сернокислого бария (сульфатов цинка и бария)

Искусственным способом производятся органические пигменты и красочные лаки (фарблаки).

Пигменты органические — синтетические красящие вещества органического происхождения, нерастворимые или слаборастворимые в воде и других растворителях. Они характеризуются чистотой цвета, высокой красящей способностью, щелочестойкостью и хорошей укрывнстостью

Наиболее часто применяемые органические пигменты: пигмент оранжевый, пигмент красный, пигмент голубо вый н др.

Фарблаки — нерастворимые в воде пигменты, пс осаждения органических анилиновых красителей на 6ej каолин, тальк). Они имеют большую красящую спос цветов и оттенков. Примерами фарблаков, применяем стве для масляных и клеевых окрасок, могут служ № 507, лак пигментный алый № 211, лак бирюзовый N

Самостоятельной является группа металлических входят металлические пудры, измельченные на специал истирателях металлов (бронзы, алюминия, цинка, меди

К металлическим порошкам относятся бронза золотистая, пудра алюминиевая, пудра цинковая и др. Применяют их в смеси со связующими (смолами, лаками) для окраски металлических конструкций, а также в клеевых составах декоративных’ накаток, бронзировок и др.

Наполнители

В малярные составы для их удешевления и придания им лучшей сцепляемости с основанием, прочности, водо- и. огнестойкости, блеска или матовости добавляют тонкоизмельченные порошки, как правило, минерального происхождения, которые называются наполнителями. В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, трепел, диатомит, асбест, молотый песок, каолин, тяжелый и легкий шпат и др.

Тальк молотый (ГОСТ 19284—79*) — мягкий на ощупь порошок белого или сероватого цвета — продукт измельчения горной породы таль-кита, по химическому составу представляющий собой водно-магнезиальный силикат.

Тальк применяют в качестве наполнителя масляных, силикатных, эмульсионных и других красочных составов для повышения их водо-, и атмосферостойкости, механической прочности и адгезии.

Слюда молотая (ГОСТ 855—74* и ГОСТ 13319—80) —продукт мелкого помола отходов, получаемых при обработке природной слюды. Молотую слюду иногда называют «мика». Кристаллы естественной слюды встречаются в виде жилок, залегающих в горных выработках. По тонкости помола слюда разделяется на марки А и Б. Применяют ее для изготовления огнезащитных красок, а также в масляных, силикатных и других окрасочных составах для повышения их водо- и атмосферостойкости, лучшего сцепления с основанием и др.

Трепел — осадочная горная порода, желтоватого, светло-серого или белого цвета состоит из частиц кремнезема с примесью глины и известняка. В молотом состоянии его применяют в качестве наполнителя в масляных, цементных, известковых и других окрасочных составах. Трепел является дешевым наполнителем, широко применяющимся в лакокрасочной промышленности.

Диатомит — легкий порошкообразный минерал такого же цвета, как и трепел,. состоящий из мелких кристаллов кварца с примесью глины, известняка и окиси железа. Применяется как наполнитель в масляных, эмульсионных, цементных и известковых красках.

Асбест (ГОСТ 12871—83Е)—минерал, залегающий в виде жил в горных породах, представляет собой гидросиликат магния и имеет волокнистую структуру. В зависимости от длины волокон асбест разделяется на восемь сортов и асбестовую пыль. Низкосортный асбест и асбестовая пыль применяются как волокнистые наполнители в малярных составах. Асбест придает краскам огнестойкость, прочность и служит армирующим материалом в шпатлевочных составах.

Тяжелый шпат — природный минерал белого цвета, по химическому составу представляющий собой сернокислый барий. Он нерастворим в кислотах и щелочах. Добавка небольшого количества тяжелого шпата в масляные краски улучшает их свойства.

Каолин—(ГОСТ 19607—74) является одновременно как наполнителем лакокрасочных составов, так и белым пигментом. Он придает составам жирность, бархатистость и удобоианосимость.

Легкий шпат.— порошок из природного гипсового камня, используемый в качестве наполнителя клеевых сосгавов для придания окрашиваемой поверхности декоративного шероховатого вида.

Баритовый концентрат (ГОСТ 4682—84) получают методом флотационного или гравитационного обогащения руды. Он нетоксичен, по-жаро- и взрывобезопасен, Баритовый концентрат класса А, применяемый в качестве наполнителя белил, должен иметь коэффици марки КБ-1 не менее 90%, влажность — не более 1 ° сите № 0056К — не более 1 %.

Источник: bibliotekar.ru

Источник: stroyboard.su